Säulenstifte mit Gewinde für Fahrzeugprüfungen

Designprinzipien der Überprüfung des Vergleichszubehörs von gehärtetem Schaft

Um die korrekte Positionierung im Werkstoffinspektionstool zu erhalten, besteht die erste darin, das Positionierungsdatum korrekt zu ermitteln, und die zweite besteht darin, das entsprechende Positionierungselement auszuwählen.

Lokalisierung der Pin -Positionierungsmethode

Die Prioritätspegel sind Lochpositionierung, Loch + Oberflächenpositionierung, Loch + Konturpositionierung, Oberflächenpositionierung, Textur + Formpositionierung und Kontur. Normalerweise werden Lochpositionierung, Oberflächenpositionierung, Konturpositionierung oder eine Kombination der oben genannten Methoden verwendet. Die Auswahl des Positionierungssystems muss mit dem Modellsystem übereinstimmen (einschließlich Positionierungslöcher und Positionierungsflächen).

CUPPTORISED CNC -Bearbeitungsteile Display

Überprüfen Sie das Fixture -Zubehör, um Stifte und Buchsen zu überprüfen

Die Grenzgrundoberfläche sollte eine ausreichende Präzision aufweisen, und die Positionierungskomponenten sollten die Genauigkeit aufweisen, um die Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten. Die Grenzgrundfläche sollte einen guten Verschleißfestigkeit haben. Da die Arbeitsfläche des Positionierungselements häufig mit dem Werkstück Kontakte und Reibungen berührt, ist es anfällig zu tragen. Daher ist der Verschleißfestigkeit der Grenzeoberfläche des Positionierungselements erforderlich, um die Lebensdauer und die Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten. Das unterstützende Element sollte eine ausreichende Stärke und Starrheit haben. Das Positionierungselement wird durch die Schwerkraft und Klemmkraft des Werkstücks während des Gebrauchs beeinflusst. Daher muss das Positionierungselement genügend Leistung und Steifheit haben, um Deformation und Beschädigung während des Gebrauchs zu vermeiden. Die Positionierungskomponenten sollten eine gute Herstellbarkeit aufweisen, und die Positionierungskomponenten sollten einfach und angemessen in der Struktur sein, leicht herzustellen, zu montieren und zu ersetzen. Das Positionierungselement sollte leicht auf Eisenanträgen und Verunreinigungen gelöscht werden. Die Struktur des Positionierungselements und die Form der Arbeitsfläche sind für die Entfernung von Eisenanträgen und Verunreinigungen förderlich. Große Schweißteile, Schweißschlacke und Workshop -Staub lassen sich leicht in das Positionierungselement verwandeln, was sich auf die Positionierungsgenauigkeit auswirkt.